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如何做好即墨冲压模具的日常维护?

如何做好即墨冲压模具的日常维护?

发布日期:2020-11-13 15:16:00 来源:http://jm.qdjhxmj.com/news500477.html

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即墨冲压模具维修方法

(1) 模具松动:河北模具厂提示冲头或模具移动量超过单边间隙。调整组合间隙。

(2) 模具倾斜:冲头或模具的直线度不正确,或模板之间有异物,使模板无法平整。重组或研磨修正。

(3) 模板变形:模板刚度不够或厚度不够,或受外力变形。更换新模板或纠正拆卸方法。

(4) 模架变形:模架厚度不足或受力不均,导柱、导套直线度变化。打磨矫正或补充塑钢或更换模架或均衡受力。

(5) 模具干涉:模具尺寸和位置是否正确,上下模具定位是否偏差,装配后是否会松动,冲头精度不正确,模架不正确。

(6) 冲孔剪切挠度:冲头强度不够,大小冲头太近,侧向力不平衡,冲头半斜。加强剥离斜板的导向保护功能或加大冲头,缩短小冲头,增加跟长,及早支撑引导。注意送料长度。

即墨冲压模具损坏

(1) 热埋:淬火温度过高或不足,回火频率和时间不合适,淬火方法时间不确定,使用一段时间后才出现问题。

(2) 冲压和堆码:材料重叠并继续冲压,通常是因为剥离板断裂。

(3) 废料堵塞:下料孔未钻孔或尺寸不一致,或落在床上未及时清理。冲头和下模板损坏。

(4) 冲头掉落:未完全固定或悬挂,或螺丝过细,强度不强,或冲头断裂。

(5) 无逃生孔:冲头压板的逃生孔尺寸或深度不够,冲头和剥离板的逃生部分通常不会被剥离板损坏。

(6) 异物进入:产品弹回,模具零件塌陷、脱落,螺钉从模具表面突出或其他物品进入模具,可能损坏下模、脱模板或冲头、导柱。

(7) 装配错误:零件因位置和方向错误而损坏。

(8) 弹簧系数:弹簧力不足或断裂或高度设置不均,使剥离板倾斜,或弹簧未定期准备,造成冲压重叠,损坏零件。

(9) 冲压不当:工作高度调整过低,导柱失油,送料、卸料、收卷机等外围设备损坏,气管未安装或未打开,冲头异常等造成损坏。

(10) 维护不当:以上几点是由于更换或螺钉没有拧紧或恢复到原来的状态。

尺寸变化

(1) 刀口磨损:头发过大或尺寸变大(剪形);变小(冲孔);平整度不好。重新研磨或更换模具。

(2) 无导向:导向销或其它定位装置不工作,进料器未松动或导向销直径不正确,导向无法校正。定位块磨损,进给距离过长。

(3) 模具太短:弧度变大,倒角不够,成形不彻底。

(4) 逃生孔不足:压碎或受伤或变形。清理逃生孔或增加逃生孔和深度。

(5) 顶出不足:送料不良、带材弯曲、脱模不良、上模拉拔、顶出过长。

(6) 顶出不当:顶杆准备不当、弹簧力不当或顶出过大。调整弹性力或改变销的位置或数量;销轴研磨短以匹配。

(7) 导料不良:导板长度不太大或导槽间隙过大,或模具与送料机歪斜或模具与送料机的距离太长。

(8) 下料变形:有些弯曲件不能使材料重叠,必须每次落下,否则可以用压垫或剪切来克服圆盘应变。

(9) 弯曲变形:上弯处挤压材料,近端孔受拉力变形,弯曲不均匀,斜冲头不够长。

(10) 冲切变形:材料变形不均匀,尺寸增大或偏心不对称。

(11) 冲击变形:产品因气压过大或重力下降而冲击变形。

(12) 浮屑挤压:废料浮起或细屑残留在模具表面或异物上的挤出变化。

(13) 材料不当:材料宽度或厚度、材料或材料硬度不当,都会产生缺陷。

(14) 不良设计:不良的工程布置和不良的间隙设置,除非改变设计,否则很难克服。


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