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怎样提高五金即墨冲压模具的使用寿命?

怎样提高五金即墨冲压模具的使用寿命?

发布日期:2020-11-13 15:43:00 来源:http://jm.qdjhxmj.com/news500520.html

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模具的刃磨

五金即墨冲压模具生产中模具的合理锐化。可有效提高模具寿命,节约模具成本,大大降低产品成本。当模具刃口磨损到一定程度时,原锐边变钝,导致冲裁件毛边过大,尺寸和形状精度下降。因此,必须对模具进行打磨,以恢复其锋利的落料边缘。减少冲裁毛刺和尺寸、形状偏差,提高成形件的表面质量。如果不及时打磨模具,钝边会因磨刀时间的延迟而遭受硬、过大、厚毛刺的剧烈摩擦,形成模具过度磨损的恶性循环,导致多次磨刀只能通过测量才能使刀刃锋利,大大缩短模具寿命。当零件的毛刺即将超过允许的毛刺高度时,应立即停止生产,并对模具进行打磨。

在实际生产中,现场工人习惯于手工确定工件毛刺的大小和刃磨的时机,因此操作误差较大。通过检测毛刺的高度和厚度、毛刺分布的均匀性、冲孔的尺寸和形状精度以及冲压表面的质量等,可以掌握刀片的磨损情况和刀片121的钝度,从而确定模具的最佳刃磨时间。模具刃磨量必须根据刃口端面和侧面的实际磨损情况确定。此外,还应考虑材料厚度、模具形状和结构、刃磨顺序等相关因素。模具经过多次刃磨后,其尺寸会发生变化,特别是对于上、小、大锥形模口的冲模,由于模具边壁是向外倒的,在修锐模具的上表面后,其水平尺寸必然会产生增量。因此,在削尖前应根据锥度的角度进行计算。磨刀时要注意零件的实际尺寸,防止因多次磨刀而使零件尺寸过度增大,造成不良品。

冲压生产效率和成本很大程度上取决于模具。对于五金即墨冲压模具在生产过程中出现的故障,应详细分析具体问题,制定正确的维修计划。及时解决模具损坏、卡模、磨刀、产品质量缺陷等问题。处理好模具返修与报废的关系,可以减少五金即墨冲压模具停产和返修的时间,缩短生产周期,保证冲压生产的正常进行。


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