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嘉赫祥介绍即墨青岛冲压模具开裂的原因!

嘉赫祥介绍即墨青岛冲压模具开裂的原因!

发布日期:2020-11-29 17:18:00 来源:http://jm.qdjhxmj.com/news511401.html

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嘉赫祥介绍青岛即墨冲压模具开裂的原因!A. 处理技术: 如果加工压力过高,速度过快,填充物过多,注射时间和保压时间过长,内应力过大,会产生裂纹;调整开启速度和压力,防止因零件拉深过快而产生脱模开裂;注射压力过低或注射速度过快;防止因焊缝开裂和塑性降解而产生裂纹;正确使用脱模剂,注意消除附着在模具表面的雾及其他物质;成形后立即退火可消除零件的残余应力,减少裂纹的形成;无润滑或润滑,但效果差;。适当调整模具温度,使零件易于脱模,适当调整材料温度,防止分解;在产品生产中,由于塑料在模具型腔内冷却收缩不均匀以及产品结构设计不合理,容易造成产品的各种缺陷;塑化效果差,即熔体不能均匀熔化。再生材料含量高导致零件强度低;过高的湿度会使一些塑料与水蒸气发生化学反应,从而降低强度,导致脱模开裂;原材料或回收物料中的杂质超标;原材料含水率过高;材料本身不适应加工环境或质量差,污染会造成裂纹。原材料中挥发性化合物超标; 模具精度: 顶出应平衡,截面面积应足够大,脱模斜率应足够大,腔体表面应光滑,防止外力引起的残余应力集中开裂;零件的结构不能太薄。过渡部分应尽量采用弧形过渡,避免尖角和倒角造成应力集中;尽量少用金属刀片,以防止刀片与制品收缩率不同引起内应力增加;模具制造工艺的不完善主要表现在凸模和凹模锻造毛坯内部质量差,热处理工艺和工艺存在问题,导致凸模和凹模浸渍性差,软斑和硬度不均匀;。对于深底部零件,应设置适当的脱模进风道,防止真空负压的形成;浇口在固化前要先脱模,所以很容易脱模;当主流道衬套与喷嘴连接时,应防止冷硬材料被拖动,使零件粘附在固定模具上;模具结构不合理。细长凸模没有加强装置,出料口不平整,出料力过大,不能承受交变载荷;模具温度过低,熔体流动性差。

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