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即墨青岛压铸模具表面温度的控制对高质量压铸件的消耗非常重要

即墨青岛压铸模具表面温度的控制对高质量压铸件的消耗非常重要

发布日期:2023-5-27 15:01:00 来源:http://jm.qdjhxmj.com/news944372.html

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青岛即墨压铸模具表面温度的控制对高质量压铸件的消耗非常重要。压铸模温度的顽固或不合适也会导致铸件尺寸不波动,在消耗过程中产生铸件变形、热压、粘模、表面凹陷、内部缩孔和热气泡等缺点。当模具温差较大时,填充时间、冷却时间和喷涂时间等消耗周期变量会产生不同程度的影响。

1) 。冷线:

原因:熔汤前端温度过低,重叠有痕迹。

改进措施:

1.反思壁厚是否过薄(设计或制造),较薄的区域应直接填充。

2.反思形状是否不容易填充;相隔太远、堵塞区域(如翅片(翅片)、凹陷)、堵塞区域、圆角太小都不容易填充。并寻找肋骨斑点或冷斑。

3.延长灌装时间。延长填充时间方法

4.更改填写表格。

5.提高模具温度的方法

6.提高熔汤的温度。

7.反映合金成分。

8.增加逃生通道会有所帮助。

9.加上真空安装可以有效。

2) 。裂缝:

原因:1。膨胀应力。

2.弹出或整个边缘时用力开裂。

改进方法:

1.增加更多圆角。

2.反思是否有高温。

3.增压时间变化(冷藏室机器)。

4.增加或延长关闭时间。

5.添加绘图角度。

6.添加顶针。

7.青岛压铸模具在模具上反映是否有错位、变形。

8.反映合金成分。

3) 。气孔:

原因:1。熔化的汤中混入了空气。

2.气体来源:熔化、在管道中、在模具中、脱模剂。

改进措施:

1.正确的慢速。

2.反思转轮是否转油,可以减少横截面积。

3.反思逃生气道的面积是否足够大,是否堵塞,位置是否位于原始填充物的中心。

4.反映脱模剂是否喷洒过多,模具温度是否过低。

5.青岛压铸模具使用真空吸尘器。

4) 。空化侵蚀:

原因:由于压力突然降低,熔汤中的气体突然收缩,冲击模具,形成模具损坏。

改进措施:

青岛压铸模具转轮的横截面积不应迅速改变。

5) 。缩孔:

原因:当金属从液态凝结成固态时,空间很小,如果没有金属来弥补,就会构成缩孔。工作日的凝结速度较慢。

改进措施:

1.增加压力。

2.改变模具温度。部分冷却,喷涂脱模剂,降低模具温度,。有时只是改变缩孔的位置,而不是消除缩孔。

6) 。去皮:

原因:1。馅料形式差,形成汤堆。

2.模具变形,形成汤堆。

3.掺杂氧化物层。

改进措施:

1.延迟切换到高速。

2.延长灌装时间。

3.更改填充形式、浇口位置、浇口速度。

4.反思模具的强度是否足够。

5.反思销模安装是否优越。

6.检查氧化层是否可以混合。

7) 。波纹:

原因:第一层熔汤在外面冷却得很快,第二层熔汤未能融化第一层,但有足够的混合形成组织差异。

改进措施:

1.改进了填写表格。

2.延长灌装时间。

8) 。发生软化的孔:

原因:熔汤活动太慢,或者太冷,或者填充形式不好,所以在冷凝的金属接头上有孔。

改进措施:

1.与冷粒法的改进相同。

2.反思一下熔汤的温度是否有波动。

3.反思模具温度充电是否会波动。

9) 。分型面上的孔:

原因:可能是缩孔或气孔。

改进措施:

1.如果出现缩孔,则减小闸门厚度或溢流井出口厚度。

2.冷却闸门。

3.如果有气孔,要注意排气或折叠性能。

10) 。原始边缘:

原因:1。夹紧力不足。

2.模具不合适。

3.模具强度不足。

4.汤太烫了。

11) 。收缩和抑郁:

原因:缩孔侵蚀下的挤压件外观。

改进措施:

1.以及改善缩孔的方法。

2.局部冷却。

3.加热另一面。

12) 。碳沉积:

原因:脱模剂或其他杂质积聚在模具上。

改进措施:

1.减少脱模剂的喷洒量。

2.降低模具温度。

3.选择合适的脱模剂。

4.用软水浓缩脱模剂。

13) 。起泡:

原因:气体盘绕在铸件外表面下方。

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